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青岛科成亿滚筒式冷渣器结构特点 A. 筒体内采用多头螺旋叶片＋间隔片 针对高温段温度高，磨损、烧损严重的实际情况，高温进渣段采用百叶螺旋滚筒式，并设置纵向叶片，炉渣在环向螺旋叶片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻；螺旋片采用耐热材料以减少烧损。筒体后端可选用多筒或单筒结构，用户根据需要自行选择： B. 解决应力集中 滚筒冷渣机筒体双面焊接，管板避开了高温段，并经过煤油渗透试验、水压试验，高温段叶片为单层结构，叶片只起到出渣导向和换热作用，即使叶片与内筒焊接处有应力集中现象出现亦不会出现漏水之弊。 青岛科成亿干式排渣机不锈钢钢带简介： 干渣机输送带 输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网带为耐热不锈钢材料的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。1、不锈钢丝网绕丝采用双股编制；绕丝与穿条材质均为316L.2、不锈钢输送板材质304/316L耐热不锈钢，钢板采用磨具冲压制作，耐温在800℃以上，寿命值不小于50000h，每米不锈钢输送带能承受380kN的拉力。网带的外观质量应网条和串条表面光滑，折弯处无明显的压痕。焊接部位表面光滑。不锈钢输送板的直线段应平整，平面度误差≤0.8毫米；冲压平面高度一致，误差≤0.5毫米；耳板和挡板角度偏差控制在±1°以内；主板圆角大小一致；不锈钢输送板的两侧耳板无翘起现象，高度误差≤1毫米。3、每段不锈钢丝网的直线平行，误差不超过0.25mm；网面应平整，平面度误差不超过2mm；加工偏差为h10(-0.056mm)且表面光亮。4、承载钢板搭接可靠严密，无翘起现象。装配后翼板上平面处于水平，高度误差≤1毫米。装配后翼板外侧保持一条直线，误差≤1毫米。网带与钢板连接的螺钉、连接板采用耐热不锈钢（材质为304/316L）制作。 5、网带和钢板进行表面处理，表面清洁无油污，亮度一致。 青岛科成亿技术特点: GBL-12×n系列刮板捞渣机和公认的特点如下： (1) 同大型机组配套刮板捞渣机主要是600MW以上的，驱动采用德国博世力士乐公司、普莱格公司或瑞典赫格隆公司全套液压驱动装置，包括低速大扭矩液压马达及其动力站，传递扭矩，低速性能。即使液压马达的输出转速在0.2转/min时，也不会出现爬行现象，用户尽可无忧 对600MW以下机组配套刮板捞渣机可采用变频调速电机驱动，电机、相配减速机、变频器可采用进口或国内产品。 （2）传动链条采用进口奥地利培瓦克公司、德国THIELE公司或德国路德公司高耐磨圆环链条，表面硬度可达HV800，寿命在正常运行条件下可达5年之久，破断载荷500kN。 （3）刮板抗弯、耐磨设计:角钢加腹板及筋板加强，不会出现刮板变形、断裂的情况；刮板工作边焊淬硬的高锰钢，耐磨损，使用寿命高。 （4）刮板与链条联接型式：刮板、链条采用叉型无螺栓铰链式联接，此型式使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓联接的防松防锈之弊和钢性联接的有害约束，联接可靠。
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