始兴磁辊筒,科东磁铁科技图,全磁辊筒
高梯度磁选已在工业上成功地应用于高岭土提纯，金、铀和 等金属细粒尾矿的分选，钢厂废水处理及微细粒赤铁矿的 收等方面。其应用方向还包括其他工业废水处理，化学物质的 纯与分离，生物学上的细胞、细菌及菌素等的分离，医药的分 ，煤的脱硫及除灰，烟尘废气的净化回收等。高梯度磁选选择 问题是妨碍广泛工业应用的关键，尤其对细粒级而言。因此 究高梯度磁选的选择性，提高其分选效率是必要的。影响高梯 磁选选择性的因素主要有：磁介质的匹配及排列形式、载体的 质及矿浆流态、被选物料的分散程度及机械夹杂等。 另一种是机械振动高梯度磁选装置。该装置只使分选介质振 。介质固定在振杆上，当振杆振动时，磁介质随之振动。这种 置用于细粒黑钨矿和石英混合试样的分选时，与非振动高梯度 选相比，在回收率相同时，精矿品位约高 12%，选矿 %。用于齐大山氧化铁矿石分选时，与非振动高梯度磁选相 ，在回收率相同的情况下，精矿品位约高 10%，选矿效率约 20% ［13］ 磁选过程希望离开磁极表面等距离各点的磁场强度近于相 ，使平行于极面运动的所有磁性颗粒都受到均等的磁力，不致 于某些点磁力弱而使磁性颗粒损失于尾矿中。这就要求磁场强 ，不随y而变，即磁力线在 y方向上的分布应均匀，这只在 α 随x变才能达到。 为满足上述条件，：一，极头形状应按等磁位线决定， 得磁力线垂直极面；二，极宽与极间隙宽之比要适当。 根据捷尔卡奇等人的研究认为，极头完全按等磁位线决定比 困难。一般可令极头圆弧半径r=0.4S（S———极距），极宽与 间隙宽之比值为1.0耀1.5。
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