DTB1100型逗号刮刀涂布机
涂布机涂布粘结剂和固体颗粒的分布不均,这里将讨论两个现象：从上向下看，在涂布平面内的不均匀和从到底部的横切面方向的不均分布。纵切面的不均匀缘于浓度增大时固体颗粒的聚集作用。分散固体的胶体的稳定性在溶剂被除去时有了很大改变。例如，如果在一个稳定的离子分散系统中再增加离子的浓度，那么稳定性降低且易发生固体颗粒的聚集。聚集作用是一个动力学现象，但是，若粘度足够大、干燥速度足够快时，将阻止所有的运动，它将会斟时间短使颗粒来不及聚集。在干燥用淀粉作粘结剂的粘土涂层时，横切面上常会发生不均布的弊病。在恒速干燥阶段，涂层内液体受到毛细力拖曳作用由内部向表面蒸发。在这个过程中，粘结剂发生移动，更多的被留在靠近表面的地方，而内部较少。若溶剂通过扩散方式运动到表面，粘结剂就不会有这种移动。涂布机其他干燥弊病,应力引起的弊病,卷曲和裂纹当湿涂层干燥时，体积收缩。因为粘合力可阻止涂层在片幅平面方向的收缩，体积的缩小只发生在厚度方向上。当涂层已固化，收缩的应力就不会再通过流体释放出来，应力都集中在片幅的横向。固化点等于升至实验温度玻璃化浓度点。在聚合物浓度增加时，体系硬化且玻璃化转变温度上升。若片幅有足够的韧性，涂层将向内卷曲以释放应力。因此产生的应力和杨氏模量成正比，在固化点时与干涂层内的溶剂体积分数之差成正比。发现溶剂浓度下降到材料变为玻璃化的浓度值以下时，产生变形的首要原因就是残余应力的作用。这个模型意味着残余应力和厚度无关的数据确认了在厚度达到使得界面上的净力超过了粘合力之前，残余应力和涂层厚度无关．应力通过层分离而释放出来。
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