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模具翻边工艺内容详细的介绍 先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压 模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位， 定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移， 当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差） ，翻边宽度总能。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。 钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多， 归纳起来有以下几种： 按钢桶的设备上卷封时的位置来分，有立式封口机和卧式封口机；按照生产效率分， 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机； 按照同时封口的数量来分，有单头封口机和双头封口机；按照钢桶的形状不同分，有圆桶封口机和异形桶封口机；按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机。不论什么类型的封口机， 其封口部分的原理和过程都是相同的。 主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构，顶部有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘，其装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动， 并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。。 更的钢桶的拉伸成形原理， 拉深成形过程如下图所示。其凸模与凹模和冲裁时不同，它们的工作部分都没有锋利 的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原 始直径的毛坯， 在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的间隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部环形部分转化而成的，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
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