济宁天然气炉_章丘运昌_红日天然气炉
① 直管型辐射管其结构简单，在直管的一端装烧嘴。使燃气在管内燃烧，燃烧废气由管子的另一端排出。这种类型的管子表面温度分布差、热效率低。当发生闷炉或停炉时，因自然通风而引起热量损失。在高温应用时，可使用陶瓷材料辐射管。若两根直管型辐射管成对使用，一根管子出口安装废热回收装置，可为另一根辐射管预热燃烧所需的空气。这样既能改善辐射管表面温度分布，又能提高热效率。但是，安装和拆卸极不方便。 ② 套管型辐射管具有由内管和外管制成的套管式结构。管子表面温度分布均匀，热，拆装方便，在德国已有30多年的使用历史。采用废气再循环的套管型辐射管，其管子表面温度分布更趋均匀，内管热应力降低，废气温度降低，热效率提高。英国、法国、前苏联等国已形成系列产品，广为应用。由于内管温度比外管温度高出约100℃，所以，内管材料的耐久性要求更高，提高了制作费用。 ③ U型辐射管相当于加长的直管型辐射管，在中间弯曲而成。烧嘴和废热回收装置可安装在同一侧。这种类型的辐射管表面温度分布尚均匀、热效率较高，也广为选用。 ④ W 型、O型、P型、W 型辐射管的热效率要比 U型高，但是，辐射管表面温度分布和使用寿命都不及 U型。P型辐射管是一种废气再循环型。由于结构复杂、制作困难，实际使用少。O型辐射管制造复杂、造、管子表面温度分布不均，使用寿命不及 U型，实际应用亦不多。 实际上，带废热回收装置的套管型辐射管、带废热再循环的套管型辐射管、带废热回收装置的U型辐射管等，应用为广泛。 蓄热式轧钢加热炉原理和特点 轧钢用加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800 kcal/m3，煤气热值低。因此采用空、煤气双蓄热式烧嘴，配备完善的加热炉参数检测和控制系统，对加热炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并有显示和记录。加热炉和汽化冷却分别设置仪表盘，控制系统采用DCS自动控制。 蓄热体可采用陶瓷蜂窝体或陶瓷小球，经实际使用，它们都能满足要求。陶瓷蜂窝体或陶瓷小球有各自不同性能和优缺点。 换向系统的动作采用PLC控制。换向控制系统主要功能有：定时换向、定温换向、手动换向、超温报警、动作异常报警、快切阀异常报警等。 换向阀可采用两位四通、两位三通、旋转换向阀和小型两位两通阀等。 加热炉工作原理：用于加热小断布料坯的炉子只要预热段和加热段。习惯上还按炉内设备烧嘴的 供热带区分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以致五段式、六段式等。50～60年代，因为轧机才能加大，而推钢式炉的长度遭到推钢长度的限 制不能太长，所以开端在进料端添加供热带，撤销不供热的预热段，以进步单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产值达900～1000 公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，因为节能需求，又因为新式的步进式炉答应添加炉子长度，所以又增设不 供热的预热段,的炉底单位面积产值在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。接连加热炉通常运用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地运用废气热量，在烟道内设备预热空气和煤气的换热器，或设备余热锅炉。
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