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蓄热式热力焚化炉(RTO） 工作原理 蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 ■ 装置优点 · 操作费用低，低燃料费。 · 净化率高，净化率一般在98%以上。 · 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 · 不存在因压力变化产生的脉冲现象。 · 与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。 ■ 适用场合 · 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。 · 风量：1,000～100,000Nm3/h。 · 浓度：中高等浓度范围≥1,000mg/m3。 · 组分：一种或多种组分。 在运用燃气炉时有时会呈现打不着火的表象，这是什么原因形成的呢？下面咱们来看一下有关的介绍： 1.先查看燃气灶焚烧疑问，把燃气管拿掉，把燃气灶翻过来，在燃气灶旋钮的方位里边有个焚烧器，你细心看一下做个查看实验，每一次有没有焚烧的状况，要注意焚烧方位是在燃气的出口处，假如每次都正常焚烧，没有散火或焚烧方位断定，阐明燃气灶是好的； 2.燃气管查看，软管不要有打折严重折曲，由于每次在焚烧是旋钮按下焚烧气体，气压很小的，不是归于焚烧供气； 3.液化气调压阀查看，通常这个不会出毛病，只需焚烧正常，调压阀基本都是好的； 4.在每次运用完燃气灶先封闭燃气灶，在封闭液化气瓶阀门，这样软管里会有气体，燃气灶封闭点和气瓶封闭点之间归于软管的空间，在下次运用时先翻开气瓶阀门，再开燃气灶，这样会焚烧快一些，也会下降燃气灶焚烧的次数，每个燃气灶焚烧器都是有寿命次数的。 推钢式接连加热炉靠推钢机完结炉内运料使命的接连加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支持的滑轨上滑动，在后一种状况下可对料坯实施上下双面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以削减热丢失。为减小水冷滑轨形成的料坯下部的“黑印”，支持在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。步进式接连加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、行进、降低、撤退的动作把料坯一步一步地移交行进的接连加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或许有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管构成。步进梁式炉可对料坯完结上下双面加热。70年代以来，因为轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉比较，它的长处是：运料灵敏，必要时可将炉 料悉数排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；消除了推钢式炉的拱钢和粘钢毛病，因而使炉的长度不受这些要素的约束。我国 1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产才能为每小时270吨。转底式加热炉炉身固定，炉底滚动，放置在炉底上的料坯随炉底滚动由进料口移交到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产才能为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方法运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及种类多和犬牙交错的料坯等。缺陷是炉底面积运用率低，炉底单位面积产值通常约为350～400公斤/(米2·时)。
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