总体要求
1、主要关键件选用度铸铁和钢材。
2、经化设备连续加工，确保基础部件精良。
3.采用液压预选变速机构，可节省辅助时间;
4.主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便;
5.主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠;
6.摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命;
7.有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置;
8、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。使用较灵活。一般工件钻孔时，常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时，可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同，在松开锁紧装置后，摇臂可沿立柱做上、下移动，使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。
.机床铸件采用树脂砂生产技术和工艺，对铸件进行高温回火处理。机床床身整体铸件达到HT150-HT200；工作台等导轨面材质达到HT250，铸件材质好；刚性好；柔韧性好；不变形，不断裂。主轴箱齿轮全部为度渗碳磨齿，机床使用寿命更长久。
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