双行星真空动力搅拌机概述：
1.行星式搅拌机是一无死点角混合搅拌、分散乳化为一体的设备。
2.它具有特、新颖的搅拌器，主要构成是两根或三根多层浆叶式搅拌器、一把自动刮刀和一个至两个高速分散器，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。
3.设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其物料混合更完全。
4.釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。
5.缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。
6.出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。
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主要产品：移动式全自动加料系统,电池浆料高速均质机,双行星混合机,行星动力混合机,行星碟式混合机,真空搅拌机,锡膏搅拌机,V型混合机,浆料中转罐,换桶支架,压料机,分散机系统,真空搅拌机，行星搅拌机，混合机，强力混合，动力混合，防爆混合，三维混合，多功能混合，双行星动力，不锈钢混合，实验室分散机。
双行星真空动力搅拌机用途：
该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，
根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。
设计性能特点：
1.机械密封和罐体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2.罐体可加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃。
3.桶体内壁为大型设备加工而成，再经大型抛光机自动抛光，确保刮刀在旋转时把桶体内壁上的物料完全刮掉；
4.罐内桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），正反双向搅拌，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到无死角混合（混炼）效果．
5.罐内的搅拌浆的转动均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
6.搅拌中轴配有高速分散盘（变频调速），可以根据物料特性设定所需的转速，达到混合乳化效果。
开机前
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
开机
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停机
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
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