泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次
的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸泵
的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳
代换铸铁泵壳，并将一些零件改用合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计
这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗
很快老化研裂， 不能钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
由于钻井泵输送的介质具有腐蚀性和较强的磨砺性，再加上矿场维护
保养条件很差，钻井泵液力端的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低。
钻探工作对钻井泵性能的要求
钻探工作队钻井泵的要求主要有以下几点∶
钻井泵的排量要能简便、迅速地在较大范围进行调节，好能实现无级调节;
钻井泵的排出压力也要能在较大范围进行调节;
当根据钻进工艺规程将泵量调定以后，它不能随泵的排出压力的变化而发生变化;
工作可靠、易损件寿命长、便于维修保养; 5.要能适应不利条件下的工作; 6.运移性要好.
BW-100型泥浆泵是三缸单作用泵，对单作用泵来说其工作原理可下图简化说明
图2—1为单缸单作用泵工作原理示意图。它由滤水器1、吸入阀2、泵缸 3（即工作腔室）、活塞 4、活塞杆 5、十字头 6、连杆 7、曲柄轴 8、曲柄销 9、排出阀 10、排出管道11 等主要零部件组成。
液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作
用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现
吸入和排出液体。液力端中泵头体的设计∶ 采用具有剖分式泵头的结构方案，
即每一泵缸具有自己单的泵头，再用螺栓连接成整体。这种剖分的单泵头
体，体积小、铸造容易、检修方便。根据阀门箱的布置结构不同，液力端采
用直通式结构，这样吸入阀和排出阀处在同一轴线上，结构紧凑、余隙容积小、质量轻。泵的液缸体采用灰铸铁铸造，吸入阀、排出阀之间液流通道要短而直，其内径很小。考虑为减小流道阻力损失，加大拐弯处的圆角，使内
壁表面光滑。液缸内的形状不利于滞留空气。吸入、排出阀靠近缸体，减少了水利损失和余隙容积。方案使吸入、排出口便于同吸入、排出管道相连。活塞
活塞由活塞座、橡胶密封皮碗、压盖及螺帽等组成。橡胶密封部分制成
碗型，只在靠近排出端一侧有唇型密封皮碗，皮碗紧靠在尼龙塑料支撑环上。
活塞是往复泵一个重要而又易损坏的部件，采用上述设计时可以收到很好的效果且有以下几个特点∶1 此活塞设计为可调部件，当皮碗外唇部磨损后，通过调整压紧装置，使皮碗中间部分压紧，唇部被挤压少许，仍能压紧缸套; 2活塞与活塞杆的缩紧装置牢固可靠，运转时不会出现松扣现象;3 皮碗损坏
后应可以更换，其缸芯部分则可以继续使用;4 皮碗唇部形状应有利于自封。
活塞杆的设计及其密封 活塞杆是用来把十字滑块传来的作用力传递给活塞，
它制成整体式结构。活塞杆由 40Gr 钢制成，它的密封放在单的壳体内，
有弹性的唇型密封圈组成， 并永钢铁套简和带两个双头螺栓得法兰压紧。缸
套设计及密封∶缸套用 45 号钢制成，正火处理后的硬度为 HB200-270，内孔。
表面淬火硬度为 HRC50-60，淬火表层厚度为 1.2~1.7mm。
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