触摸屏的类型和优势
触摸屏、触控屏是新型高科技产品，近几年来，触摸屏行业发展迅速，出现了大批的触摸屏产品，如触摸屏显示器、触摸屏电脑、触摸屏点菜机、触摸屏查询机等，这些触摸屏产品的使用非常方便，只需要用手指轻轻触碰，就会看到自己想要的信息。据山东宇联触控介绍，目前我国的触摸屏技术主要有四大类。
随着科技的发展，触摸屏技术不断创新升级，根据触摸屏的工作原理，总体上可分为四类。电阻式触摸屏，是目前人们普遍的选择，使用广泛，电阻式触摸屏价格便宜易于生产，并且性能可靠；电容式触摸屏也是常用的触摸屏种类，在市场上非常受欢迎，具有、反应快，尺寸稍大时也有较高分辨率，更（抗刮擦）等特点和优势；红外线式触摸屏，具有价格低廉、安装方便等优势，适宜于某些恶劣的环境，可以用在各档次的计算机上；表面声波触摸屏，近年来在无损探伤、造影和退波器等应用中发展很快，不受温度湿度等环境因素影响，分辨率，有的防刮性，寿命长，非常适合在公共场合使用。
因此，触摸屏技术的种类各有自己的优势，触控屏技术在触控屏显示器、触控屏点菜机、触控屏查询机、触控屏电脑等产品的应用已经十分成熟，并且在日常生活中就经常用到，用户在选择触控屏产品时，要根据实际需要，选择适宜的技术支持产品。
电源模块的优点：
1、设计简单
目前市场上种类繁多，有AC-DC、DC-DC、高压等模块，只需选择适合的一款电源模块，配上少量分立元件即可使用。模块内部高集成电路，使设计更加紧凑，供应商还可以提供的技术支持和系统解决方案。与分立式大的分别是厂商可以提供模型、外围电路、模块各参数曲线等重要数据。
2、节省成本和时间
电源模块有多种输入输出选择，并且可以重复加或交叉加，构成积木式组合电源，从而实现多路输入输出。相比分立式，调试更加简单安全，使设计应用大大简化，缩短开发时间。
3、高可靠性
模块一般采用自动化工艺，品质和可靠性。电源模块是经过了电源研发团队按照严格标准来选择元件，经过设计和开发，进行过完善的可靠性测试和批量生产测试。而分立式方案就较难进行深入的测试。
4、高功率、密度、效率
模块一般采用了多层PCB回铝基板，功率密度较高，体积较小，节省了系统的占用空间。目前DC-DC模块的1/4砖高达1000W，分立式方案难以达到这样的标准。
5、易于维护、设计灵活
在产品应用中，如果出现故障，只需替换另一个模块即可正常工作。在设计中途如果需要改变方案，也只需变化其中的模块，无需修改整体供电电路。
6、应用广泛
现已广泛应用在仪器仪表、汽车电子、轨道交通、数据通信、工业自动化、智能家居、航空航天、、科研实验、船舶、冶金矿山、电力系统、医疗电子、安防监控、新能源、石油化工、手持电子设备等众多领域。
电源模块的作用：
电源模块的主要作用是电压转换，可以将交流或直流电变换成你想要的交流或直流电。例如将市电220V交流电（AC）转换成5V直流电（DC），因为交流220V的电是高压电，而电子产品是低压供电的，这就需要一个转换装置，将交流220V的电压转换成低压。
简单理解就是类似电源适配器，你的电子产品要插电才能正常运行，但是你总不能直接接220V使用，因为这样会导致产品烧毁，因此就需要一个的转换装置。
随着电子行业的发展，对电源的要求体积更小、可靠性更高。加上高频软开关技术、半导体工艺和封装技术的进步，电源模块的功率密度越来越大，转换效率也越来越高，应用更加简单了。
在电气控制行业，PLC技术显著的特点是凭借存储器的身份控制继电器进行工作。但是PLC技术也有自己的缺点，在对继电器进行控制的时候，需要较长的时间进行反应。而且这段时间内是无法得到保护与控制的，但是随着科技的发展该项技术不断的得到优化。在开关控制的时候会自动跳转到自动切换系统，在安全的情况下，加快了反应速度。
三、分析与解决策略
可以说电气行业应用PLC技术也标志着电气自动化控制行业进入到了智能发展阶段。随着科技的不断进步，PLC技术的不断成熟，电气工程控制的自动化也会不断的发展。这两者结合所迸发出的工作能量是的。
(一)技术的开发与优化
虽然近些年来PLC技术已经不断的趋于成熟，但是也仅仅是针对电气控制行业。PLC技术依然拥有很大的发展潜力可以将之应用到不同的领域当中。国家应该出台相应的政策，做出相应的政策扶持以及资源倾斜。从理论与实际两方面推动技术的，
(二)加大对技术人员的培养力度
加大对技术人员的培养力度，借此推动PLC技术的发展。因为技术人员是工作在一线，是对PLC技术应用多的人群。只有一线工作人员对PLC技术有较高的掌握和使用程度，才可以发现该项技术存在的缺陷，并结合工作经验与实际情况，为生产技术带来新的变革。
(三)出台相应法律政策
国有国法家有家规，一个行业没有相应的法律规范，注定是混乱的，这种情况下是无法推陈出新的。此外还有一个好处，就是在PLC技术的应用方面要有统一的规范，杜绝不规范使用现象的发生。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。特别适合多品种、小批量的生产场合。
（2） 安装与布线
动力线、控制线以及PLC的电源线电源线是用作电气组件或设备与电源的连接线，通常来说指电线与其一端连接的插头或尾插的集合体，是电器产品的基本零部件之一。电源线分为电线和插头两部分。
和I／O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I／O之间应采用双绞线连接。将PLC的I／O线和大功率线分开走线，如在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到低限度。
PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200 mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。
PLC的输入与输出好采用分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻
电阻，物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。电阻小的物质称为电导体，简称导体。电阻大的物质称为电绝缘体，简称绝缘体。 应小于屏蔽层电阻的1／10。
交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆
电缆是一种用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品。既有导体和绝缘层，有时还加有防止水份侵入的严密内护层，或还加机械强度大的外护层，结构较为复杂，截面积较大的产品叫做电缆。
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路集成电路是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。它在电路中用字母“IC”（也有用文字符号“N”等）表示。
技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器
接触器是一种应用广泛的开关电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流主电路和大容量的控制电路，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制及各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。 ［全文］
系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统的可靠性。
2 配套，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3 易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。
SEW减速机安装注意事项
安装SEW减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成SEW减速机内部零件的损坏。好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏严重时甚至造成输出轴的断裂。
SEW减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
按规定的安装装置工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。SEW减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安 装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行 空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
三、SEW减速机的检查与维护
新投入运行的SEW减速机，出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中极压工业齿轮油，在运转200~300小时后， 应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。 一般情况下，对于长起连续工作的SEW减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的SEW减速机，在重新运转之前亦应更换新油SEW减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。换油时要等待SEW减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动 装置电源，防止无意间通电工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对SEW减速机的运转情况和
检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
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