漆包线全自动绕线设备绕线机配件
本文详细分析绕线机的常识与设置技巧。通过绕制方法与细节注意事项设置合适的参数与选择适宜线径。
一、必需了解清楚被绕物的材质以及特性、绕制圈数和外观材质，绕线的速度。
1、如自粘线，漆包棉线等，在设置线径的时候要增大一点，因其外表不光滑，没有惯性的原因。
2、细线的绕线速度可以设置快一点，但是前期加速度要小，避免线材被拉断。
3、粗线绕线速度则需设置慢一点，但是要保障中低速扭力足够。
4、在绕制铝线的时候要注意，张力要比同一尺寸的铜线要小的多，以免线被拉长，导致线径减小、外漆裂开，造成不良品。
5、绕制铝线的时候由于张力减小，所以设定的线径要增大一些。根据张力的大小尽量少走一些过线轮。
二、被绕线材与排线器的凹凸和出线距离有相当大的关系：
1、方型被绕线圈速度相对要慢一点，中间会有圆凸，影响排线效果整齐划一。
2、被绕线圈与排线器之间的高度要适当调整，太低线材容易陷入下面一层，太高可能会发生跳线。
3、排线器与被绕线圈出线距离也不宜太远，会影响排线的度。
4、排线器的出线松紧，也关系着绕线和排线是否标准。
三、绕线机设置注意事项：
1、校准线材的宽度及绕线起点为要务，在绕线生产中是非常重要的。
2、当绕线起点正确无误，则可开始绕线，可用两头泊车测试所设的宽度是否正确。
3、当开始绕线时，无论是否符合标准，我们都可以从中得到许多信息，作为下次设置的参考。
a、绕线起点太或太靠后面（出线处与被绕线圈无法垂直）。
b、成品排线太疏或者太密（线径设定不合理）。
c、两头回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。
d、排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再对线径大小进行微调：越快=改小，越慢=改大）。
e、注意绕几层后之排线是否仍满足要求。
f、被绕物绕制多层后产生变形的现象。
g、漆包线一般标示的线径为线的实际线径，所以在设定线径时必需加上漆包的厚度才会正确。
h、绕线完成后，排线器复归（位移）与否也有影响。
i、疏绕排线，绕线起点往前移一点，宽度再缩小一点。
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