烟尘除尘设备JTWD-L-280过滤厂家
烟尘除尘设备JTWD-L-280过滤厂家
高炉煤气干法脉冲布袋除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张.
脉冲布袋除尘器
滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
烟尘除尘设备JTWD-L-280过滤厂家
三、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲电磁阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入除尘器布袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
四、主要技术参数
B)
D——单机除尘器
MC——脉喷式
-32——滤袋条数32条
（A、B）——A：带灰斗和卸灰阀 B：法兰式
三、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离过滤布袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
四、主要技术参数
除尘器性能、型号
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
DMC-112
总过滤面积（平方米）
24
36
48
60
72
84
过滤风速（m/min)
1.04～1.67
1.15～1.62
1.21～1.74
1.25～1.67
1.27～1.62
1.28～1.68
处理风量（立方米／h)
1500～2400
2500～3500
3500～5000
4500～6000
5500～7000
6500～8500
滤袋数量（条）
32
48
64
80
96
112
耗气量（立方米／min)
0.032
0.048
0.064
0.08
0.096
0.11
入口浓度（g/立方米n)
200
出口浓度（mg/立方米n)
50
喷吹压力（MPa)
0.5～0.7
承受负压（Pa)
5000
设备阻力（Pa)
≤1200
脉冲阀
规格
1"
数量（个）
4
6
8
10
12
14
电机型号功率
Y90S-2
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
Y132S2-2
（KW)
1.5
2.2
3.0
5.5
5.5
7.5
设备重量
DMC(A)
1350
1620
1850
2360
2800
3200
DMC(B)
1220
1470
1670
2150
2540
2880
袋式除尘器
简介
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
优点
⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
分类
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类
用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
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