金刚石砂轮对硅块抛光的应用
金刚石砂轮对硅块抛光的应用
抛光工序作为晶体硅太阳能行业重要的一个工序，将硅锭经过钢线摩擦切割成硅块后，硅块表面变得粗糙不平，经过表面抛光才能进行硅片的切割。硅块表面的抛光直接影响硅片切割的质量。硅块在抛光过程中依次经过粗砂轮、细砂轮进行抛光。粗砂轮的作用，将硅块表面的损伤层进行磨削；细砂轮的作用，将未完全处理的硅块表面损伤层和粗砂留下的痕迹进行抛光处理。
1、目前现状
硅片车间的开方机由于进来的提速切割，操作人员在实际的工作中，只要稍有疏忽就会造成硅块的切割质量不好。主要分为：切割的硅块表面有锯痕；硅块的尺寸出现中间“鼓肚”现象；断线引起的局部硅块形状弯曲。目前车间的毛刷式的砂轮已经不能完全去除由于切割造成的锯痕；对于“鼓肚”问题的硅块，由于毛刷式的砂轮的抛光能力有限，不能把中间大的尺寸去除。此时急需一种具有更强研磨能力的砂轮。
2、实施方法
目前车间所使用的抛光机主要原理，依次通过粗砂轮、细砂轮对硅块的表面进行抛光。现在通过把抛光机的粗砂轮更换为金刚石砂轮，细砂轮使用毛刷式砂轮对硅块进行抛光。
试验使用的是金刚石树脂结合剂砂轮，天然和人工金刚石都可以用于磨削，金刚石是碳的一种硬度形态，因为它对铁有亲和性而形成快速磨损，结合剂选用树脂型结合剂，它有摩擦中的震动，有一定的阻尼作用。利用金刚石砂轮的较强的研磨能力，可以把开方机切割造成的一些硅块表面的问题如：切割的硅块表面有锯痕；硅块的尺寸出现中间“鼓肚”现象；断线引起的局部硅块形状弯曲，进行基本的抛光，再使用细砂轮对硅块的表面进行优化，可以取得更好的效果。
3、试验过程
为了提高硅块表面的抛光质量，通过金刚石的粗砂和毛刷式的细砂结合。粗砂把硅块表面的“鼓肚”和大锯痕去除，然后细砂轮剩余的精抛光。在实际操作中以下几方面：
在金刚石的粗砂抛光时，更应该给予充足的冷却水，水路畅通砂轮前端盖的安装，使得水更均匀撒开到砂轮上面确保机床研磨台车下的“V”型槽的抛光时的研磨速度5—10mm/s 4、试验数据统计金刚石砂轮可以解决对于开方机引起的问题，主要分为两个：金刚线开方机引起的硅块“鼓肚”问题；砂浆切割引起硅块表面大的锯痕问题。
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