无缝管锥孔

钢管端头呈尖椎状，椎头长15～20cm尾部1m不设注浆孔，钢壁每隔10cm～20cm交错钻眼，孔径为Φ６～８mm。 小导管所用钢管进场按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其符合有关规定及设计要求。 合肥地铁1号

小导管尖头加工机优势明显： 1，可代替3-6名工人，产量； 2、不需要co2氧气，节省耗材，成本； 3、加工的成品统一，符合技术。 小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅

小导管尖头加工机主要应用于小导管尖头自动化加工，是新乡豫龙桥隧根据市场需要研发机型，属于国内产品。 缩管机用于加工金属管为锥形管，有手动自动可供选择，具有噪音小，易操作。产量高、性能等特点。 工件成型时间短，，加工表面光滑，工件无伤

产品用途：小导管主要用于断层破碎、浅埋段、偏压段带等地段的注浆支护，是铁路、公路常用的工具之一。 该工艺特别适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段、等不良类别围岩加固。适用于、地下工程施工。 为改变这一局面，铁建重工将目光瞄准了的凿岩

小导管尖头加工机工作原理：通过机械传动，带动钢管的。将钢管的一端用高频加热炉加热达到一定温度，放入设备热锻模具钢中，模具随着机械传动对钢管进行缩径加工，直至达到所要求的形状为止。小导管尖头加工机的支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在

(一)、小巧轻便。(二)、力量大，管接头扣压。(三)、节电能：工作期间平均用电15度。 (四)、耐久：由于工艺设计科学液压部分，重要的件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命于单斜面的4倍以上。

小导管采用长4m的φ42×4热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体，以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影

小导管缩尖设备，于河南新乡，豫龙桥隧公司采用国外技术用4片打击模对加工工件进行打击成形，结构坚固、性能、更换模具方便，可完成缩锥、缩尖、缩头、等生产需求。该设备可采用一体加热技术，大大了生产效率。 小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶

1，该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管。2，在结构设计上比一般的锥管机更,在工作时更、捷、效率更高。3，夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆

小导管注浆适用于拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。 主要特点：用于加工小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能等特点。工件成形时间短，，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循

该机引进国外技术，采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大了生产效率，劳动强度。 锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液

形成了小导管与固结联合的支护体系，围岩的性，围岩变形，了施工安全性。加固效果稳妥可靠，注浆易于控制。采用支护手段，通过浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。采用小型机械施作，无需配备设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。 通过小导管

根据设计并结合地形，小导管用于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。小导管采用外经42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢筋，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。 小

小导管尖头机采用的内部结构可以有效噪音污染，对生产，也可以使工人不用再受噪音伤害，免除耳戴之苦。液压锥缩机型适合长管子的锥度缩管，一般锥缩长度可以达到450mm。 小导管打孔机是目前注浆小导管上成孔的设备，与过去的人工钻孔相比，既了效率