振权高边给料机,便宜振权二手9638高边振动给料机参数

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给料机工作原理：
给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

振动式给料机，质的服务给料采用特的稀油润滑方式和双激振器设计，使给料机的振动更为、稳定。给料机主要用于粗碎前，为破碎设备提供连续、均匀给料。同时可筛分细料，使破碎机能力增。振动式给料机振动给料机又称振动喂料机，是一种经济技术指标的给料设备，振动给料机在生产流程中，可把块状、，定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，是实行流水作业自动化的设备。给料机对于这种省事省力又省心的良品。

结构特点：
引进德国申克秤技术，结构稳固，外形美观；
板形框架结构，紧凑轻小；刚度大，稳定性好。安装维护简单方便；
更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬臂状态下方便地更换环形带；
具有卸料罩，避免在工作中粉尘飞扬，污染环境，也为现场安装提供了方便；
全包形挡料板（裙边形皮带）结构，防止物料外溢，避免物料掉入皮带内造成设备故障；
称重传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，防尘性能好，并具有抗侧向力、抗冲击、抗振、稳定性好和变形小特点，传感器的安装设计隐蔽，并且有过载保护装置，因而传感器不易损坏；
具有多托辊结构的自动张紧及防跑偏装置，并设有皮带张紧标志，皮带张力恒定，有利于稳定精度；
具有皮带内外清扫装置，并能自动跟踪，使皮带内外表面始终处于清洁状态；
采用轴装直联减速电机（即齿轮马达）和变频调速的拖动方式。运行平稳，使用寿命长；
变频调速系统简单可靠，调速范围宽，稳速精度高，能适应高粉尘等恶劣工作环境。电机与减速机也可按用户要求配置。给料机的驱动装置可根据现场的条件，置于输送机的头部或尾部、左侧或右侧；
仪表接口：RS232/485 标准接口，可以实现计算机远程控制管理；可与 DCS联接，实现智能集中控制。

称重传感器
采用双连孔型金属波纹管密封传感器，物料重量通过钢珠作用在传感器受力柱上，该机构具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等优点，有利于准确计量。
产品功能
广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%。
| 产品特点
定量带式给料机的原理是将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
操作简单、维护容易：本款给料机配置的称重仪表采用中文人机对话，操作界面一目了然，日常维护也十分容易。

ZSW型振动给料机结构组成: 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
棒条给料机机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
棒条给料机工作原理:给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。
棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。

振动给料机是破碎制砂生产作业中的设备，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞。电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。
1、激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象：
振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，电流超标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析：
根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
2、振动给料机外壳体泄漏
故障分析：
振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
3、激振器轴承损
故障分析：
激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。
故障建议：
在此建议使用质量较好的或进口轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置。
4、密封硅橡胶板泄漏
故障分析：
密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔或排料处压力等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
5、密封硅橡胶板破损
故障分析：
硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。
故障建议：
根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。
6、振动弹簧变形严重或断裂
故障分析：
整台振动给料器由四根弹簧支撑，长期承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象。
故障建议：
在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换，根据使用经验一般使用2年后更换。
7、料槽内衬瓷砖脱落
故障分析：
料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务，一般可以通过定修时，打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查，如出现脱落需及时更换。

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