金属破碎机故障分析
1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工，加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。
金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，设备生产符合成品粒度需要。
对于废旧金属破碎机来说，其破碎物料的种类及尺寸都有很大的随机性和复杂性，为了破碎机的使用安全和生产效率，要对齐结构设计及金属破碎机理进行研究。主轴系统是废旧金属破碎机的核心部件，承载着物料的大荷载冲击及系统零部件高速转动产生的离心力，在转动过程中，很容易产生振动、噪声，甚至磨损或损坏，是废旧金属破碎机中容易出现问题的部分，一旦发生损害就会影响正常的生产。
国内金属破碎机设计过程中，主轴尺寸、锤击半径、锤头质量、冲击速度等主要参数的确定及电机型号的选择主要依靠行业经验和理论计算。废金属破碎机体积，功率大，出厂前，缺乏有效手段对破碎机的破碎效果进行评估，破碎机主机的主要部件使用寿命难以测试，如果能够通过金属破碎机理研究及模拟相关工况的破碎过程对废旧金属破碎机的破碎效果进行评估，并对相关部件寿命做出预测分析，不但能够知道废旧金属破碎机的改进，还能提高破碎效果和破碎机使用寿命，增强国产破碎机的市场竞争力。
金属破碎机生产线
1、正规的上岗人员经过培训，具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。
2、上岗人员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉金属破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能立操作。
3、金属破碎机转动部位设置防护装置，各种保护、防护装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4、正规操作人员佩戴劳动保护用品。
5、金属破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。
6、金属破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅部位，设有防护装置，以防飞石外溅伤人。
7、金属破碎机在地无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且 均匀放料。
8、启动后如发现金属破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动金属破碎机。
9、金属破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作 。
10、进行调整、清理、检修等工作时，金属破碎机停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。
11、金属破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。
12、金属破碎机润滑部位，每班进行加油，加油量及油质符合使用说明书规定。
13、金属破碎机、电机固定牢固可靠，每班交班及班中运行时认真检查，发现问题及时处理。
14、金属破碎机每使用1个小班后，重新紧固所有的紧固件。
15、在发生和处理事故期间，操作人应严守岗位，无故不得离开。
16、直径大于30cm矸石料不得进入金属破碎机。
17、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
18、每班停止工作后认真清理金属破碎机筛网。、
19、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班操作人员认真交待清楚。
20、工作现场应有足够的照明。
21、金属破碎机操作人员没有防碍本职工作的病症。
22、金属破碎机操作人员有权拒绝违章指挥。
金属破碎机原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂、剪切、冲击成合乎规格的物料，成品从排料口排出。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统可装除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。使用该设备时，噪声低,操作简单、维护方便。
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