产品特点：
1、金属破碎机的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果。
2、金属破碎机减速电机驱动，比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。
3、金属破碎机开机平稳无太大噪音，并且安装有地基，噪音非常小。
4、金属破碎机强固构造，密布式加劲板，确保箱体的强固。
5、金属破碎机可以配置输送带加料设备。
6、控制按钮让您操控更加简单,整个粉碎过程仅需一人即可。
试机检查
1 试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁 粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
2 生产中应保持均匀下料以粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以机器正常运行。
3 除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
4 由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。破碎机安装操作流程
金属破碎机故障分析
1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工，加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。
金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，设备生产符合成品粒度需要。
对于废旧金属破碎机来说，其破碎物料的种类及尺寸都有很大的随机性和复杂性，为了破碎机的使用安全和生产效率，要对齐结构设计及金属破碎机理进行研究。主轴系统是废旧金属破碎机的核心部件，承载着物料的大荷载冲击及系统零部件高速转动产生的离心力，在转动过程中，很容易产生振动、噪声，甚至磨损或损坏，是废旧金属破碎机中容易出现问题的部分，一旦发生损害就会影响正常的生产。
金属破碎机生产线
1、正规的上岗人员经过培训，具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。
2、上岗人员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉金属破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能立操作。
3、金属破碎机转动部位设置防护装置，各种保护、防护装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4、正规操作人员佩戴劳动保护用品。
5、金属破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。
6、金属破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅部位，设有防护装置，以防飞石外溅伤人。
7、金属破碎机在地无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且 均匀放料。
8、启动后如发现金属破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动金属破碎机。
9、金属破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作 。
10、进行调整、清理、检修等工作时，金属破碎机停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。
11、金属破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。
12、金属破碎机润滑部位，每班进行加油，加油量及油质符合使用说明书规定。
13、金属破碎机、电机固定牢固可靠，每班交班及班中运行时认真检查，发现问题及时处理。
14、金属破碎机每使用1个小班后，重新紧固所有的紧固件。
15、在发生和处理事故期间，操作人应严守岗位，无故不得离开。
16、直径大于30cm矸石料不得进入金属破碎机。
17、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
18、每班停止工作后认真清理金属破碎机筛网。、
19、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班操作人员认真交待清楚。
20、工作现场应有足够的照明。
21、金属破碎机操作人员没有防碍本职工作的病症。
22、金属破碎机操作人员有权拒绝违章指挥。
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