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镇江混凝土基坑支护湿式喷浆机工作原理及结构

2022-08-20 编号:381703470
5000
  • 镇江90D湿喷机,柳州混凝土边坡支护湿式喷浆机操作视频,镇江国产湿喷机设备工作原理及结构,长沙混凝土基坑支护湿式喷浆机操作视频
  • 赵经理
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产品详情

产品名90D湿喷机
面向地区全国
镇江混凝土基坑支护湿式喷浆机工作原理及结构

液压泵送湿喷机的主要技术性能参数:
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下:
混凝土喷浆机系列:TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机,PZ-6F混凝土干喷机, PZ-7干式湿式喷浆机,液压泵送式湿喷机,混凝土干湿两用喷浆机,地铁隧道喷浆机,基坑边坡支护干喷浆机,无尘喷浆机,水泥砂浆喷涂机,螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。

边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数:(见表1)
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
基坑支护混凝土泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油,定期更换油箱内的液压油,应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
4.10 液压与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前,应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净,变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低,应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
  清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:
4.10.4 液压系统的清洗
  清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6~8的空气,当压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分,会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。

边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数:(见表1)
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
液压湿喷机的活塞更换方法
当水箱内水变浑浊时,说明活塞已磨损至限,应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚:
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低,便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作,当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止,拧出联接套的联接螺栓,将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸,使活塞杆向活塞座的方向运动,当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作,且不得将活塞顶进料筒内,然后用联接套卡住活塞座与活塞杆,点动油缸,将活塞及活塞座整体拉出,取下联接套,取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上,并拧紧联接螺栓,料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂,然后将活塞对正料缸入口处,点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动,当两端面接触后装上联接套,然后继续点动油缸,将活塞顶进料缸内,注意不要将活塞座全部顶进,要把联接部分留在料缸外边,然后再点动油缸,使活塞杆继续向油缸内缩进,直至留出的距离能装轴器为止,然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间,装入2组联接套、并拧紧联接螺栓,点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置,可适当调整位置,方便活塞更换即可,切不可超程,注意活塞运动位置,然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止,将接进开关紧固好,测头距离感应面3mm为宜。
5 泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至,为此所有齿轮和轴承以及运动部件须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。
每班应根据工作时长及工作量,定时检查S管摆阀大、小轴径处的润滑及斜摆缸球窝处的润滑情况,用黄油枪向斜摆缸球窝的黄油嘴内注入适量黄油,减少磨损,延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油,同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况,防止漏油,避免污染泵体或因润滑不良造成设备损坏!!!
水槽内应加注切削液(固体切削剂的兑水比例为1:50)。

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