怀柔环保聚莱仪器氮气闭路循环喷雾干燥机出售,真空喷雾干燥机

怀柔环保聚莱仪器氮气闭路循环喷雾干燥机出售,真空喷雾干燥机

氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料易氧化的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而实验过程中的安全性，也能样品不被氧化，完成干燥收集过程

氮气密闭循环，大大节约用气使用量，实验安全性，防止样品氧化
2.的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，实验的安全性
3.灵敏度的测压系统和自动泄压，空间压力的安全性
4.的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗
5.多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率
6.多处温度检测系统，一些热敏性物料的干燥效果
7.变频风机，任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗
8.夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，也了机器高温的安全性
9.干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的温度
10.7英寸大液晶触摸屏，温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质
11.可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率

型号 JT-5000Y
进风温度 室温-300°C（精度±0.5°C带曲线记忆功能）
出口温度 室温-200°C（精度±0.5°C）
冷凝温度 -5至30°C（精度±0.5°C）
管路温度检测 室温-100°C（精度±0.5°C）
进料速度 50-2000ml/H
雾化方式 二流体式
测氧系统检测范围 0-（精度0.1）
检氧模块 氧气浓度3%以下才开始进料（数值可任意设定）
测压系统范围 （0-100）Kpa
防爆模块 0.02MPA 自动泄压（数值可任意设定）
防爆膜 自动型
风量调节 0-30m³/h任意调节（变频风机）
干燥塔尺寸 φ20*H40mm
过滤回收尺寸 φ17*H58mm
冷凝装置尺寸 φ17*H88mm

高速离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
要点：
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。
特点：
1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
应用范围：
化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。
食品：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等
陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等
清洗喷雾塔：
拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。
清洗周围配件
拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130摄氏度就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥机装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
喷雾干燥技术和设备的改进和主要有以下几个方面：
1、解决粘壁问题：
粘壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个问题。一般说来，直径可以减轻粘壁；但为此目的而采用非常大的设备直径显然也不经济。国外研究了干燥过程中的粘壁和结块问题，认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温。并实践应用了，有一定效果。另外，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。
干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

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