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氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料易氧化的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而实验过程中的安全性，也能样品不被氧化，完成干燥收集过程
氮气密闭循环，大大节约用气使用量，实验安全性，防止样品氧化
2.的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，实验的安全性
3.灵敏度的测压系统和自动泄压，空间压力的安全性
4.的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗
5.多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率
6.多处温度检测系统，一些热敏性物料的干燥效果
7.变频风机，任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗
8.夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，也了机器高温的安全性
9.干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的温度
10.7英寸大液晶触摸屏，温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质
11.可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率
清洗喷雾塔：
拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。
清洗周围配件
拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130摄氏度就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥机装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
喷雾干燥技术和设备的改进和主要有以下几个方面：
1、解决粘壁问题：
粘壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个问题。一般说来，直径可以减轻粘壁；但为此目的而采用非常大的设备直径显然也不经济。国外研究了干燥过程中的粘壁和结块问题，认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温。并实践应用了，有一定效果。另外，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
喷雾干燥机 是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后复合氢氧化锆完成洗涤和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒设备即喷雾干燥机中
浆液在喷雾干燥机中与热风进行冷热交换，燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。复合氢氧化锆在喷雾干燥机造粒的过程中，由于干燥后的复合氢氧化锆颗粒很小，在喷雾干燥机的喷雾干燥塔内造粒后，虽然经过旋风分离器能够将大部分复合氢氧化锆粉末收集，
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