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加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
,能使丝锥固定在夹具上,使得扭矩可以从任意一端传递到另一端。这种结构相当于把两个单头丝锥的刀柄部分合并成一体,从而减少了柄部长度,节省了材料。在双头丝锥的中间部分,即刀柄部分,可以铣出较浅的圆弧槽,利用双头丝锥两头的顶针孔定位,圆弧槽经磨削后可定位夹紧面具有较高的定位精度。
标准丝锥切削锥部的齿顶后角一般为p=6°~8°,但由于不锈钢韧性较大,所以我们选用了较大的后角p=10°~12°,并在制造时对螺纹廓形进行铲磨,即铲磨螺纹截形后角,这样可防止攻丝过程中由于弹性恢复,被加工表面在切削后缩小,使摩察力大大增加,也可避免丝锥在反转退出时被切屑卡塞。
由于双头丝锥是一种新型结构,一般的夹具无法装夹,所以我们设计了双头丝锥的夹具,夹具外形,双头丝锥装夹在夹头中的结构。双头丝锥由钢球在斜面的作用下压紧在双头丝锥中间的圆弧槽内,只要推动松紧压套即能方便的把丝锥拆装及掉头。丝锥由中心孔与夹具中的定位销起到定心作用,丝锥夹具在整个壳体内可略有浮动,以便对准工件孔。且在轴向也有少许允动,以便于丝锥进退时,允许在螺距上稍有些偏差。
根据理论分析和大量的实验研究知,切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响,以下对这几个主要因素加以分析。
切削液对切削温度的影响,与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看,油类切削液不如乳化液,乳化液不如水基切削液。
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