平焊法兰的特点：平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此平焊法兰式一种的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。
关于平焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊法兰的密封原理在不断的改进和完善。
然而，平焊法兰的主要设计缺点是它不能无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到少，所以公司在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥较大的作用。
大口径平焊法兰公称压力的确定与法兰的操作压力、操作温度以及法兰材料有关。因为在制定法兰尺寸系列、计算法兰厚度时，是以20MnR在250℃时的机械性能为基准制定的。所以规定以此基准所确定的法兰尺寸，在200℃时，它的允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。
螺栓载荷和内压联合作用下的法兰产生偏转和翘曲变形,使得垫片表面的应力分布不均。径向应力呈现明显内松外紧的状况,并且随着法兰口径的增大,不均匀性愈加明显,环向应力分布相对均匀。表明现行标准中法兰存在刚度不足的问题,而螺栓的数目足够垫片环向应力分布的均匀性。在三种类型的设备法兰中,甲型法兰刚性较差,仅能应用于压力等级较低的公共场所；乙型法兰筒体免受法兰变形产生的附加弯矩且刚度较高,适应较大尺寸场合；大口径法兰刚度较大,可承受高压力。
大口径锻造平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合，对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。锻打法兰密封面的型式有三种:平面型密封面，适用于压力不高，介质的场合，凹凸密封面，适用于压力稍高的场合，榫槽密封面，适用于易燃，易爆，有毒介质及压力较高的场合。当然价格也贵一下。这两种制造方法都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
大口径锻造平焊法兰质量好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高。锻造法兰使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。锻打法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。锻造法兰间用衬垫密封。锻造法兰管件指带有锻打法兰的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
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