云南工业德国TOPDRS金属处理剂价格,德国TRS金属处理剂

云南工业德国TOPDRS金属处理剂价格,德国TRS金属处理剂

金属处理剂使用说明

金属处理剂可用于橡胶粘接前的金属表面预处理，适用范围：可使用在PVC皮带、聚氨酯、橡胶、与金属之间的粘接，特别适用于橡胶与金属的冷粘接时金属表面的预处理，也可用于热硫化金属表面的处理。

使用方法：使用前充分的搅拌才能够打到佳使用效果，需粘接的金属面在经过砂轮打磨并清洗后，表面均匀涂上金属处理剂，待其完全干透后（静置一小时左右，可根据使用环境来判定）才可涂刷粘接剂，金属处理剂对于金属和橡胶之间的粘接起到很好的强化作用。

在冷硫化包胶过程中，冷硫化粘接剂的选择更为重要，如果选择粘接强度不够的冷粘胶，必然会带来胶板脱落等问题。深圳迪普特冷硫化粘接剂能够有效地避免这类问题，粘接强度高，能够达到与热硫化粘接同级。为了使冷硫化粘接剂发挥其大的粘接能力，配套材料也需要注意。其中包括硬化剂，按比例与冷硫化粘接剂混合能带来更好的粘接效果；清洗剂作为滚筒包胶的前期辅助材料，能为滚筒包胶创造一个更好的粘接环境和效果；金属处理剂能够更好地保护滚筒，提高金属表面的粘接能力；而带半硫化层的橡胶板配合冷硫化粘接剂使用能够产生冷硫化反应，这也是冷硫化包胶的技术关键之处，其重要性也就不言而喻了。

除了基础的粘接材料，也需严格遵守冷硫化包胶的操作流程才能避免滚筒包胶后胶板脱落。一定要清理干净滚筒上残留的胶质，保持滚筒表面干净无附着物。然后使用角磨机反复打磨滚筒表面，直至滚筒表面变得粗糙并且没有锈蚀点，但也要注意打磨力度，避免过度打磨。后使用纤维碟将滚筒再轻轻打磨一遍。有效的打磨能够提升滚筒表面的粘接能力，避免胶板的轻易脱落，滚筒表面由于反复的打磨滚筒，会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷先将打磨产生的残渣清理干净。然后使用清洗剂将滚筒表面进行进一步的清洗，以滚筒表面完全干净并无任何附着物。如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。有效的清理能够祛除表面的杂质，滚筒与胶板能够做到无缝粘接。

在完成滚筒表面的清理后，在滚筒表面均匀涂上金属处理剂。然后按照合理的比例将冷硫化粘接剂和硬化剂搅拌，直至两种液体完全融合，接着将配比完成的的混合液体在滚筒上均匀的涂刷一遍，等待滚筒表面干燥，再对其进行二遍的涂刷。而耐磨橡胶板的半硫化层也要均匀涂刷一遍混合液体。值得注意的是，冷硫化粘接剂与硬化剂混合后在两小时内使用完成。
在冷硫化粘结剂略有粘性时进行粘贴，即手指被触碰涂抹表面但不粘手指状态，此时是佳的粘贴时间，可用压实滚轮反复滚压胶板，同时可以使用橡胶锤将胶板完全压实，直至搅拌粘贴面无气泡，两者完全贴合。然后用T2胶枪填充接缝，避免杂质进入粘接面，后对边缘进行修整，完成整个施工后，要留足4~8小时的时间让胶水胶板与滚筒表面充分粘接干燥，方可作业运行。

导致滚筒冷包胶脱胶的因素主要有哪些呢？


输送机滚筒承载着输送机所有的输送工作，在日复一日的工作状态中会出现与皮带打滑、跑偏的现象。为了解决这一问题，许多企业都选择给滚筒外覆一层耐磨橡胶，以增加滚筒与皮带间的摩擦力，防止打滑、跑偏。



在给滚筒做包胶时，许多人都选择当今市场比较流行的滚筒冷包胶，觉得不用拆卸滚筒、现场就可以施工，很方便，完全忽略了其他一些因素。这不，近一个做过滚筒冷包胶的客户就大吐他的烦恼，说容易开胶，想用插板或热硫化来做包胶。其实，影响滚筒冷包胶使用效果的因素有很多。比如施工人员不，比如输送滚筒处于粉尘、潮湿的工作环境，再比如所使用的滚筒包胶材料不过关等等，这些都有可能会造成输送滚筒后期出现开胶。



因此，我们在给滚筒做包胶时一定要考虑以上因素，不要盲目随从，选择一款合适的滚筒包胶产品是很有必要的。

一般，橡胶制品长期使用之后，都会出现老化的现象。影响它老化的主要因素有以下几点：

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。　　

2）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶制品的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

4）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点《与热作用不同》是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

5)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

6)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

7）橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
输送机滚筒为什么要进行滚筒包胶呢？

滚筒在长久使用运行过程中，会出现自然或非正常的的损耗、老化等严重问题，非常容易导致事故故障的发生、直接影响滚筒生产时正常运行，滚筒包胶是皮带输送系统中重要组成部分，包胶好的滚筒能有效加强输送系统的抗负荷能力，保护金属滚筒不被损耗，菱形或陶瓷的胶板的包胶表面，能加大橡胶板表面的静摩擦力，能真实有效的减小皮带与滚筒之间的滑动摩擦力，减少滚筒包胶表面对物料粘接，加大运输的牵引力，从而减弱皮带的偏离和损耗，提高滚筒的使用效率，让滚筒与皮带同时同步运转，从而皮带的、大效率的运转。因此各个制造企业都在应用滚筒包胶技术，让生产更、便捷！
输送带跑偏的主要原因以及解决方案：
输送带在使用一段时间后，就会出现跑偏问题，而且往往在一些地点和特殊的天气出现，给客户造成了很大的维护成本和维修成本诸如：皮带跑偏后于与托辊顶部摩擦造成皮带边缘损伤等问题，本公司根据多年的经验提供一些原因，供广大客户参考：

1、托辊物料堆积，尤其是落料口缓冲托辊处的物料堆积，解决方案为：及时清理物料堆积，安装缓冲床和清扫器，降低物料堆积；

2、托辊或滚筒与皮带中心线不平齐，解决方案：及时调整托辊；

3、结构件不水平：解决方案，：调整结构件使其水平；

4、输送机结构或者构建弯曲：解决方案：对弯曲件经行调整；

5、托辊支架不在皮带中心，解决方案：再次调整托辊；

6、托辊与皮带粘接：在一些比较恶劣天气诸如下雨天，或者输送物料粘稠性较高，摩擦系数较高，导致皮带跑偏，解决方案：在一些特殊日期和天气要及时对输送系统经行重新检查；

7、托辊失灵：托辊在长期受到压力和冲击力条件下导致托辊转动不灵活或者表面粘有物料，导致皮带受力不均从而引起皮带跑偏；解决方案：对托辊要经常检查维护，选择一些的托辊；

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