型号FDCI-20/28 实验室ABC三层共挤流延膜机技术参数
螺杆直径：20mm
螺杆长径比：28
螺杆转速：0-120rpm
模头分配形式：A/B/A或A/B结构
模头宽度：200mm
制品宽度：0-120mm
制品厚度：0.02-0.1mm
辊面宽度：200mm
线速度：0-10m/min
加热/冷却方式：电加热/风机冷却
操作温度：室温-350℃
温度控制精度：±1℃
产量：10kg/h
尺寸：1700mm×1050mm×1970mm
整机重量：约1600kg
压力测量范围/精度：0-50mpa，0.5%f.s
主电机功率：5.5kw
工作电压：三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
额定功率：约27kw
小型三层共挤流延实验机设备优势：
1. 伺服电机驱动 低速更稳定，节能环保，噪音低，无极调速；
2.悬挂式模具 专利设计 无需拆卸模具，可直接取出螺杆进行清理，人性化设计操作便利；
3.智能操控 进口控制触摸屏智能操控，屏幕直接生产过程工艺参数；
4.各动力由伺服电机立驱动，转速控制，同步性能好；
4. 流延辊高度可升降调节，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求；
5.镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯，表面光洁度高、不生锈；
6.内置循环水冷却，控制流延辊温度。
小型三层共挤流延实验机如何调整每层厚度？
，需要一个精密的三层分配流延模头 使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜。既能对整体厚度进行监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整。
其次，设备的自动控制系统非常重要,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等。
三层共挤流延薄膜的优势
由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。
小型三层共挤流延实验机的保养
（1）挤压系统
① 一般每半年检查一次螺杆和机筒的磨损情况，特殊作业者，应根据实际情况缩短检查期，对磨损严重件应及时更换。
② 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过三分钟，以免螺杆与机筒造成不必要的磨损，喂料后，待模头模孔出料，才能逐渐提高螺杆转速。
③ 严禁金属或其他硬质物品落入加料口，以防损伤螺杆和机筒，必要时可在料斗内加装磁力架。
（2）其他
① 应经常察看减速机的油位，不足时及时加油。
② 长时间停机不用时，应将所有部件内的油或水排完，机筒及管路用压缩空气吹干净并用防尘布遮盖主机。
小型三层共挤流延实验机测试流程
（1）打开电源、水源等开关并旋开急停按钮；
（2）开启主机加热及冷却系统，当机筒和模头的温度达到设定值并稳定一段时间（约20~30 min）后，才可以启动挤出机；
（3）次启动之前，需确认电机转向是否正确。确认电机转向的方法是：拉开料斗，启动挤出机驱动电机，从进料口观察螺杆转向，从螺杆尾部向螺杆头部看过去时，螺杆的正确转向应该是逆时针旋转，否则需要将电源接头的任意两相电线对换；
（4）确定正确转向后，再以较低转速进行短时间运转，以确定是否所有零件已经正确安装；
如果在运行中发现不正常现象如异常声响等，立即停机检查，直至查明原因并排除后方可继续试机。
（5）重新启动挤出机，并将测试物料倒入料斗；
建议在初始阶段设置较低转速，直至熔体被挤出模头后，即可将螺杆转速提高。
（6）启动辅机。
①检查仪器中的所有紧固件或连接件是否连接可靠；
②检查所有的电源线的连接情况；
③扭开电源开关；
④在调速面板启动电机；并通过旋钮调速。
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