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印刷压力与纸张的变形: 纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致，但有时要根据具体情况而调整压力，例如，多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。
纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，考虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷,纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。
产品替代了进口，一些产品已经出口，其产量规模、质量都得到很大提升;品种不断丰富，特别是一些特种纸新产品，如空气换热器纸、芳纶纸、咖啡滤纸、无纺壁纸等。然而，我国仍然有诸多的特种纸依赖进口，特种纸产量在世界特种纸产量中所占比例较低，使得我国的特种纸仍然有一定的发展空间。
目前国产特种纸厂家的产量很低远远未能满足中国特种纸的使用需要。但由于特种纸应用范围广泛性能及附加价值高国内特种纸厂家应用学术研究单位的技术支持不是很普遍使得中国特纸发展有一定的障碍。特种纸生产企业应该做适当的生产规划朝着产品转型和技术开发的方向迈进相信一定能建立国产特种纸产业生存及发展的良好空间。
自20世纪八十年代以来，“绿色食品”、“绿色服饰”、“绿色冰箱”、“绿色汽车”在世界范围内掀起了一股声势浩大的绿色浪潮。国外年人均包装材料的消耗量在100kg以上，美国为50kg，日本为200kg，德国为90kg，联体为80kg，中国为30kg，相比之下中国的年人均包装材料消耗量较低，但中国人口有13亿之多，所以年包装材料的消耗数量还是相当大的。所以绿色环保已经成为特种纸厂家包装行业必然的发展方向。
虽特种纸厂家众说不一，但围绕这种现象的出现，特种纸厂家一般采用的处理方法是：
(1)不能用干燥过快的油墨；
(2)添加中慢干溶剂；
(3)更换已变质的油墨(即由流动性差到流动性优良)；
(4)在墨斗里不停的搅拌；
(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖；
(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的特种纸厂家，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。
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