东莞市瑞景自动化设备有限公司、集研发、工业控制、加工、贸易一体化的现代企业，拥在一支高素质的技术，管理人才队伍，有多年制造研发设计非标自动化设备的经验、主要从事化工胶粘剂、新能源真空搅拌机及周边设备研发与制作
主要产品：移动式全自动加料系统,电池浆料高速均质机,双行星混合机,行星动力混合机,行星碟式混合机,真空搅拌机,锡膏搅拌机,V型混合机,浆料中转罐,换桶支架,压料机,分散机系统,真空搅拌机，行星搅拌机，混合机，强力混合，动力混合，防爆混合，三维混合，多功能混合，双行星动力，不锈钢混合，实验室分散机。
双行星真空动力搅拌机搅拌系统特点：
1.高速分散轴承座整体不锈钢铸造,再经精密加工,轴承位的同轴度,使得分散轴转动平稳无跳动,轴承使用寿命更长
2.30L以上的搅拌机双分散轴4个分散盘,逆时针转向,高线速度25m/s,对物料快速剪切分散、均质混
3.麻花框搅拌桨釆用不锈钢精铸,再经CNC五轴联动加工,消除变形量,使实物与三维设计外形尺寸一致,能达到互换的效果,完全桨与桨、桨与桶壁间的间隙,搅料和捏合效果更佳。
4.测温点在桶壁,减除测温箱及测温杆降低了维护保养率,测温系统因无运转部件更加可靠,简化了行星箱的检查维护程序检测实际温度和显示温度的误差在±1c°以内。
双行星真空动力搅拌机用途：
该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，
根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。
物料分散搅拌原理概述：
搅拌罐在工作时，搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在搅拌罐内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。对高粘度液体搅拌要解决流体流动与循环的问题。
高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与搅拌罐壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，所以要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。在“为什么说框式搅拌器适用于高粘度物料的搅拌”上讲到高粘度物料的搅拌会用到框式搅拌器，是因为高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数或直径，以增大搅拌范围，实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
工作特点：
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
开机前
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
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