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国内的刀具产业在世界模具行业当中处于低端,出现这样的形势与整个行业科技水平低,价格战持续有关。刀具行业想要有所发展,不断增加研发资金,加大科技含量,生产出具有核心竞争力的产品。
加大产品研发力度,才能够真正改变目前的竞争模式。国内目前从事刀具生产的企业比较多,但是规模比较小,基本都是小作坊模式,根本没有什么科技含量。
适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。
选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金。
线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。除了几种常用的车7J焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。
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