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使用四轴精雕机主轴的注意事项：
1、在夹头收紧状态时不允许无夹持件。而且在拆卸夹头时应使用拆卸工具。
2、运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。
3、启动四轴精雕机主轴前先接通冷却液，并且在轴芯旋转期间不允许断水，否则会损坏主轴线圈。电主轴停止旋转后，要经充分冷却后才能切断冷却液。
4、更换钻头时，确保轴芯已停止转动，且停机30秒后才可以按换刀开关，否则主轴会卡死。
5、禁止超速运转主轴，并且要按技术参数表中的范围调节操作参数。而且在主轴在使用过程中每个月需将夹头取出，并清洁夹头及转子口部，防止Run-Out偏大。
6、切削玻璃对进给及主轴转速的要求：
(1)、对切削T≤1mm的玻璃，进给量≤0.5mm，进给速度≤400mm/min，主轴转速为4万～5万rpm。
(2)、对切削T≥1mm的玻璃，进给量≤0.2mm，进给速度≤300mm/min，主轴转速为4万～5万rpm。
7、主轴在运行时将气接头接上气源，否则切屑液和粉尘会进入主轴卡死轴承、损坏电机零件。为主轴提供的冷却液可以是洁净水(需过滤)，温度要求15~20℃。
精雕机常见故障的解决方法和步骤：
一、报警故障精雕机超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限位置,请按以下几个步骤检查
1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。
2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，否则请上紧螺丝。
3、机器与计算机是否正确接地;4)当前座标值是否超出软限位数值范围。
精雕机雕刻故障：
1、是否各部位的螺丝松动，还有就是检查自己处理的路径是否正确。
2、是否文件太大千万计算机处理错误。
3、增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)。
4、拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁。
5、检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻。
指标数据上讲：
主轴高转速：加工中心8000;雕精雕机常见240000，高速机低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心大，从几千瓦到几十千瓦都有;精雕机次之，一般在十千瓦以内;雕刻机小。
切削量：加工中心大，特别适合重切削，开粗;精雕机次之，适合精加工;雕刻机小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度高达到120m/min
一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
从概念上讲：
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发;但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机：雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
精雕机刀库和换刀机械手的维护方法：这点至关重要，刀库禁止把超长、超重的刀具装进，以避免机械手在换刀的时候掉刀或刀具和工件、夹具出现碰撞;还要经常去检查刀库回零位置是不是正确的;机床的主轴回换刀点位置有没有到位，并及时的进行调整，开启精雕机的时候，要让刀库和机械手先空运行，看看各个部位是不是正常的，尤其是阀是各个行程开关和电磁能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是不是可靠，发现不正常要马上进行处理。
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