岩石劈裂棒是由一条油缸,11个活塞,多个密封件,多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管,一根回油管。进油时液压破石棒的活塞会伸出,这就是一个工作过程,也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油,可达到120mp,一个动力站较大可高配6根。标配是4根。在所有液压设备当中,液压油管是整个液压系统工作的交通要塞,它负责传送液压油,抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故,对工人师傅可能造成人身伤害,存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。我们所使用的高压油管,抗压高值350mp,而英特劈裂棒只需要120mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过检测。经检验合格,方才投入市场。安全系数高,可放心使用。
正确的操作及维护方法如下:
1.先用凿岩机在岩石上钻孔,钻孔直径要符合作业中的劈裂机楔块组件的大小及长度,若岩石体积较大,可钻多孔,一机多支分裂枪可同时作业;岩石体积较小,一机一枪就可操作。(钻孔时需注意,矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面,孔的大小应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插人长度深200一250mm。)
2.将劈裂器插人孔中,根据需要适当调整劈裂方向。
3.启动泵站,打开控制开关,液压系统开始工作。待岩石裂开后,换向阀换向,活塞杆及内楔块缩回,提起劈裂器,完成分裂作业。
4.维护方法:在使用过程中在每作业3~5次后,需涂抹一些润滑油脂在中间楔块与两边楔块之间,以减少楔块与楔块之间的摩擦力,降低楔块磨损延长劈裂机的使用寿命!
压头在压人岩石过程中,侵人深度不会随载荷增加而均衡增加,只是当其达到某一临界值时,便发生跃进式破碎现象。这时,密实核旁侧的岩石出现崩碎,载荷暂时下跌,压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升,侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环,直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石,跃进式侵人特点越明显,塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同,即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。
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