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化工颗粒Z型提升机
我公司生产的Z型提升机是用于连续垂直输送颗粒、粉末的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外Z型提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代Z型提升机，可广泛用于垂直、直角拐弯输送各种颗粒类物料，对颗粒物料不破碎，保持物料的完好性，无粉尘飞扬环保型的化工颗粒Z型提升机。
化工颗粒Z型提升机具有以下特点：
1.驱动功率小、采用流入式喂料、诱导是卸料、打容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料现象和挖料现象。因此无效功率小。
2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状的物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
3.运行可靠性能好，有设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度使提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。密封性能好，环境污染少。
我公司的设计完整的实现了对转斗式提升机的整体设计，设计的计算依据和功能实现完全符国家公布的的转斗式提升机通用计算标准，零件的强度符合机械设计要求。通过参考国内外的各种关于转提升机的相关资料文献，将各种科技成果融入了我们的提升机中，更便捷的实现了垂直提升机的部分功能。设计严格参照原始工作参数，和现有的转斗式提升机计算资料及零件的计算校核方法对提升机的相关零部件紧系了正确的计算和选取。
化工颗粒Z型提升机 基本要求：
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
化工颗粒Z型提升机使用注意事项:
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料斗、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
1、高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”
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