液压湿喷机用途：
1、在、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。
2、在岩土工程中，适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
3、在地基工程中，可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。
4、在桩基工程中，可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。
5、在化工部门中，用于输送浆状原料及其它介质。
6、在冶金钢铁部门中，用于流动性的耐火材料的输送及压注。
7、配备空压机及喷枪，本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。
8、建筑工程中能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水平输送。
9、在水利工程中，用于水电站、水库、堤坝帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆，还可用于井壁加固等。
液压湿喷机主要结构： 液压湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.喷头是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加：由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以速凝剂添加可靠性。
液压泵送式湿喷机工作原理 ：液压泵送式湿喷机是利用主电机带动液压泵产生动力，使两个工作油缸往复交替运动，实现一个工作缸吸料，一个缸工作推料，同时S管经摆缸的推动始终与推料工作缸相接通，从而将工作缸中的混凝土推出并经过S摆管进入混流管，在混流管处被压缩空气吹散后通过输送管道至喷头处，在喷头处与一定比例的速凝剂喷雾混合后，直接到受喷面上。
湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。湿喷比较适合大方量工程。
液压湿喷机安全操作步骤：
1、液压湿喷机接入动力电源，检查电控线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4、确定风动输送主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.
5、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
湿喷机结构特点:
1、结构简单，操作方便。
2、工作，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定。
3、泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境。
4、喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。
5、喷层混凝土性能高，密实、匀质、度，性能高。
6、使用自动润滑系统，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命。
7、关键部件质量稳定可靠。
8、降低机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
9、一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土泵用。
混凝土技术在上已有近的历史。它始于奥地利，瑞士、德-、法-、瑞典、很-、英-、加拿大及等-也相继采用了此技术。混凝土以简便的工艺、及时的支护及较低的成本而在工程中广泛应用。在复合衬砌结构体系中，混凝土一方面可封闭岩面，效防止拱顶部围岩应力释放后的坍塌掉块、涌水及瓦斯气体泄漏，从而施工-；另一方面，后的混凝土与围岩形成混凝土支护结构体，地使围岩成为环状承载结构的一部分，在设计寿命周期内可承受重要载荷。
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