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设备的可靠性决定于设备的技术水平，像原来通过元件之间相互间模拟控制而制造的控制器，其故障率是相当高的，用户还很难维修，其次设备元件及零件的选择和筛选也至关重要，还有生产厂家的质保体系是否健全。
、生产厂家的工艺水平
着重强调的是，振动时效设备的生产技术好掌握，振动时效的工艺却不是短时间所能完全掌握的，因为每个使用单位的攻坚与其他单位的都不同，对不同工件的振动时效参数又不同，所以为了让用户能够使设备、更好、更广泛地应用到生产上去，那么振动时效设备生产厂家有一支过硬的郑乃东时效工艺指导队伍，而这恰恰是目前振动时效设备生产厂家所缺少的。而我公司实施交钥匙销售方式就是针对这一方面。就是说交给用户的不仅是的振动时效设备，而且更有的工艺技术，并帮助用户确定时效参数，制定工艺卡片。
设备的参数
主要指转速的范围、激振力的范围。振动时效是在工件的固有频率下进行振动的，如果工件的固有频率超出设备的转速范围，那么就无法正常地对工件进行振动时效处理。设备的转速范围满足了，还应该有足够大的居住力，如果激振力不够，那么残余应力的消除效果肯定不好。理想的设备是宽的转速范围，大的激振力范围，但是两方面是矛盾的。为了能够达到这个要求，振动时效设备又分为几种规格：A：高转速极限小激振力；B：中转速极限，中激振力；C：中转速极限，大激振力；D：低转速极限特大激振力。目前大多数振动时效设备生产厂家只能生产其中的一种或几种规格，还不具备日系列化生产的能力。
对使用单位来说如果工件的重量较小，选AB规格为宜，如果工件的重量在几吨至十几吨，选BC规格为宜，如果构件重量太大，选CD规格为宜。
振动时效设备的选型
由于振动时效设备的使用单位所产生的产品零件大小、重量、形状等的不同，所以所要求的振动时效装置规格也有所不同，虽然每种规格的使用范围比较宽。对振动时效设备的选型应考虑以下几个方面：舍不得参数、设备的技术水平、设备的使用可靠性、生产厂家的售后服务能力、振动时效工艺掌握水平及质保体系。
传感器：传感器是用来测试工件的振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。
HK系列振动时效装置是根据十多年的振动时效实际工作经验，并对包括美国马丁公司产品在内的多种振动时效装置的实际长期使用、摸索、研究后，结合建伟成熟的振动时效理论及工艺研究而研制成功的具有全自动系统控制体系的振动时效装置，它与现有的振动时效装置相比，的优点是：
.控制其中的系统会自动地确定振动时效工艺参数，如果是操作者自己选择参数，当参数不合适时，控制器会自动关机，并告知不合适的原因，指示您再调整。
对振动处理的数据及曲线，微机先记忆起来，然后按操作者的需求方式给予打印。
.由于采用的是软件控制，所以控制器不仅具有可编程功能，而且电子元件个数大大减少，故障率极低，又由于采用的插板式结构，即使一般人员维修起来也特别方便。
4.由于激振器各部分是经过严格挑选的，所以其可靠性大大提高。
5. 一台控制器各可控制多种规格的激振器。
6.时效过程中动态检测工件应力的消除情况，做到适时停机。
焊接结构的破坏大多数是疲劳破坏，而且疲劳破坏大多数发生在焊缝附近，这是近一来人们所公认的。因为它是焊接结构普遍存在的问题。因此在研究振动焊接技术的时候研究振动焊接对疲劳性能的影响。在振动时效机理的研究中，已经实验证明：由于降低和均化了应力，使焊缝的疲劳性能增强，构件的疲劳寿命得到提高。振动焊接可以大幅度提高焊接结构件的疲劳寿命，提高率在70%以上，振动焊接确实是提高焊件疲劳寿命的有效方法。平台振动焊接（即不共振的振动焊接）提高疲劳寿命的效果优于共振的振动焊接。
振动时效是在构件焊接完成后在常温下进行的。因此要使动应力和残余应力之和大于材料常温下的屈服极限（σS）则具有较大激振力。振动焊接是在焊接的整个过程中，包括降温过程在内，给被焊构件一个较轻微的振动，使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场，从而达到降低和均化应力。
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