从事绿谷通泰反渗透处理设备总代

从事绿谷通泰反渗透处理设备总代

反渗透纯水处理设备简介∶
1.反渗透纯水处理设备采用全自动控制方式，实现全自动的操作，减少人为误操作对设备带的影响
2.预处理系统中采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的不可修复的影响
3.在泵系列上选用南方特种SUS304不锈钢水泵，运行噪音低
4.使用绿谷通泰厂家的设计软件，回收率可达到65%以上。
5.自动化程度高、操作简单、水质稳定、运营成本低等特点深受广大客户好评。并广泛用于各行业的生产用水。
6.在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，符合IS09001要求，不断满足客户需求，达到客户满意。
7.在销售方式上，厂家，无中间环节，为您较大程度上节省费用。


设备各部件配件功能说明∶
1.自来水箱∶主要解决自来水压力不稳定的问题，减少提升泵在运行过程中频繁启动或受自来水压力不稳定带来的机械故障。
2.石英砂过滤器∶自来水从罐体上端进入，经过上布水器均匀从滤层上端流向下端。自来水经过滤层后通过下布水器脱离滤层，形成过滤水。
3.活性碳过滤器∶活性碳过滤器内部结构成石英砂过滤器完全一样。经过活性碳吸附后自来水的余氯一般可降到0.1mg/l 以下。
4.精密过滤器∶主要使用5us的熔喷滤芯，可除去细小的颗粒，进一步为反渗透进水创造条件。
5.高压泵∶为反渗透运行提供需要的动力。
6.反渗透系统∶反渗透系统是反渗透纯水设备的核心部件，在反渗透的设计上主要考滤膜元件的数量、品牌、排列三大问题。
7.纯水箱∶用于储存纯水。

反渗透纯水处理设备
系统的控诉方式有手动与自动两种控制，可达到下述要求∶
1.自来水箱的自动补水∶自来水箱的液位到达低位时，进行自动补水。补水到高位时停止补水
2.自来水箱水位到达一定液位时，系统开始工作，当纯水箱满水时系统停止。
3.自来水箱处于低水位时，启动缺水保护，系统完全停止，手动与自动操作均不能进行。
4.反渗透系统每次开机时进行开机清洗，开机清洗的时间控制在30秒左右（时间是可调节的），当反渗透运行一段时间后进行定时清洗（时间是可调节的）。
5. 当预处理压力达不到2kg时，反渗透主机受低压力保护。

1、超滤系统
超滤（UItra-filtration， UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

（1）超滤设备的优点∶
A.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
B.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
C.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
D.系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
E.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

2、反渗透系统
反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几平所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的、。
反渗透出水（脱盐纯水）去水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。


二、主要用途∶
普通电镀行业用水（镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等），电子电力行业用水，化工配料用水，清洗用水，纺织印染用去离子水，涂装行业，铝氧化，清洗先机配套用水，锅炉补水，纯净水，饮料用水，半导体行业，太阳能光伏行业（单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃），磁性材料用水，超纯材料用水，超纯化学试剂配料用水，蓄电池（铅酸、锂、锌锰）用水，精细化工配料用水，生物工程，化学实验，塑胶生产用水，无尘布生产用水，镀膜用水，高纯墨水用水。

反渗透膜的性能指标
脱盐率
脱盐率=（1-产水含盐量/进水含盐量）×
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如;钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，回收率=（产水流量/进水流量）×

反渗透膜的影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几平不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、 进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水洞每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;（以25℃为标准） 3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到高。 4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

应用范围
反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

产品详情概述
中水反渗透设备工业中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。应用在工业污水。处理后，中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水。中水主要指城市污水或生活污水处理后达到一定的水质标准，可在—定范围内重复使用的非饮用水，其水质介干上水与下水之间，中水回用则是将城市污水进行处理后作为再生资源回用。城市污水由于水量稳定，基建投资经济，许多国家都将中水回用作为解决缺水问题的优选方案。因此，开展中水回用工作，显示出了开源和减少污染的双重功效。

工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统工艺特点
耐冲击负荷能力强，净化，系统运行稳定，处理过程无与气味;处理流程简单，构筑物可实现一体化，实现无人管理;
无需污泥驯化，挂膜容易，脱膜快，微生物生长快，启动时间短;占地面积小，投资省，运行费用低;污泥达到动态平衡、不用外排污泥。
耐冲击负荷能力强，净化，系统运行稳定，处理过程无气味。技术特点
中水反渗透设备膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点∶
（1）能地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。

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