一、设备概述
小型覆膜机适用产业---TOUCH PANEL 制程中进行定尺寸自动覆膜后裁切。
可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。
二、设备规格以及主要技术指标
保护膜气胀轴：Φ3 英寸
MAX覆膜宽度：350mm
保护膜MAX卷径：300mm
MAX裁切宽度：350mm
生产节拍：小于等于8 秒/片（400mm*350mm)
保护膜裁切方式：采用进口日本钨钢刀高速转动移动切膜。
产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切。
传送面高度：950±20mm产品各角度都能固化。
二、设备结构
1.进料传送
进料处采用PP 材质滚轮制作，便于产品整列
靠覆膜轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送稳定，确保覆膜
传送轮间距75mm，有效传送面宽350mm
2.进料产品整列
进料传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整
列采用步进电机驱动，配合导轨，前后两组整列柱向移动，整列快速平稳顺
畅整列宽度150-350mm
3.气胀轴放膜
气胀轴规格：3 英寸
保护膜厚度:0.05～1mm
保护膜MAX宽度：350mm
保护膜MAX卷径：300mm
扭力控制：通过磁粉制动器调节
4.保护膜切割
覆膜上压轮为镀铬真空辊，并加工有切割槽，便于保护膜的切割
上压轮分两组真空区，头边吸附区及尾边吸附区，依次分别吸附保护膜的头边
和尾边，防止转动过程中保护膜脱落保护膜吸附后通过切割刀片高速移动将保
护膜切断刀片采用进口日本钨钢刀压轮采用伺服电机驱动转动
5. 产品覆膜通过真空压轮吸附切断后的保护膜头边转动，配合下压轮将保护膜
覆上产品表面保护膜前后各小于产品10mm，也或者根据工艺需求做出调整覆膜
后产品表面不起皱
覆膜下压轮：胶滚轮，硬度68°±2°覆膜精度±1mm
6.出料产品整列出料传送采用齿轮减速马达为动力，同步皮带传动，传送
带运行平稳不抖动滚轮采用PP 材质滚轮制作，便于产品整列
靠裁切压轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送稳定，确保裁切
传送轮间距75mm，有效传送面宽350mm
传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整列
采用步进电机驱动，配合导轨，前后两组整列柱向移动，整列快速平稳顺畅
整列宽度150-350mm
7.产品出料裁切
产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切
产品裁切MAX宽度：350mm
产品裁切长度：150～400mm
产品裁切精度: 200mm 长度内±0.15mm，400mm 长度内±0.2mm
8.废膜回收及产品输送
产品裁切时，收料盘翻转气缸推动收料盘向上翻转，裁切后的废料便落入下层
的废料接料盘上裁切完后气缸收回，裁切压轮推动产品输送到输送段光电感应，
机械手吸起产品移送到位置后，旋转90 度将产品放在UV 机输送线上。
9.其它结构说明
整机骨架底座采用方管烤漆。
加工零件铝件采用处理，铁件采用表面镀铬。
料盘输送方向为由左向右传送。
传送面运行高度950 ± 20 mm。
设备尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含警灯）
电源：AC 220V 单相50Hz 3KW
气源：5kg/cm2
五、控制部分
控制方式: PLC+触摸屏。
触摸屏显示：操作按扭、故障信息、故障历史记录、IO 监控表。
运行模式：手动、自动连线。
信号连接方式：标准连接方式，也可由客户提出连接标准。
故障处理：出现故障时，设备停止运转，并向下游设备发出相应的信号。
其它: 设备入、出口设有急停开关。
六、装置
◆控制电路:设有控制电路保险及漏电保护装置
◆电机输送:各马达均设有过载保护装置
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