分类：
压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
根据压紧不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。
自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。
（2）、按下“A”键，自动指示灯亮，此时压滤机处于自动状态。
安装：
压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。
接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近
进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵
若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起
3、根据压紧不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
工作原理：
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环
（3）、压紧后，可输入料液，过滤压力不可超过规定值（过滤时允许通过滤布纤维而引起的渗漏）。
参数：
450/30型
滤布数量：11块
滤板规格：外径500*500 内径450*450
滤布数量：11+1套
出液：明液
手柄：手动手柄
滤室数量：12个
滤室容积：75L
过滤面积：5M²
外形尺寸：2100*700*900mm
地脚中心距：17000mm
设计重量：约1.2T
过滤压力：≤0.6-0.8mpa
压紧压力：18-22mpa
压力补偿：＜18mpa自动启动
压力保护：回程减压装置
压紧：液压压紧
液压密封：聚氨酯+④氟铜密封圈
油缸行程：400mm
b、螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装压力表。
其它参数可详聊
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
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