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板式换热器化学清洗循环系统连接：热介质出口阀、冷介质进出口阀关闭，内部介质排放，找到冷热介质进出口排放清洗剂，污水出口是清洗剂的出口，顺序是：按照热介质进-热介质出口-冷介质进口-冷介质进口-冷介质进口-冷介质出口。
由传热系数的表达式可知，板片的厚度δ越小，换热器的传热效果越好，船用板式换热器的标准提出换热器的板片厚度在0.6～0.8mm，目前行业薄的钛板板片已经达到0.4mm。板片再做薄对提高换热效果不会太明显，主要是为了减少成本，降低耗材，但薄板片在压制后强度会相对减小。
结垢对板式换热器的影响
水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30-50倍，有水垢存在就会使受热面传热能力降低，达不到理想的温度降。根据相关资料，产生1mm厚的水垢，换热效率将会下降10%左右。水垢附在传热面上，难于清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受到损伤，降低换热器寿命。水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，使换热器不能正常运行。
板式换热器的防垢处理
（1）加药软化处理根据加药方法不同，分校正剂处理和防垢剂处理
校正剂处理：常用的校正剂有NaOH、Na2CO3、NaHCO3等。水中的硬度与校正剂反应，生成泥渣不让永硬生成硫酸盐水垢。
防垢剂处理：常用的防垢剂是由校正剂一类药品和磷酸三钠、栲胶等物质组成的混合药剂。他们在水中游离出的CO32-、PO43-等能和水中硬度的盐类起反应生成泥渣而不结垢。
（2）磁化防垢处理
在外磁场的作用下，水中离子发生变化，导致结晶条件发生改变，形成的结晶物很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，不易附着在受热面上形成水垢。
（3）离子棒防垢水处理
离子棒通过高压静电场的直接作用，改变水分子中的电子结构，使水中的阴阳离子不能自由运动，阻止钙、镁离子在壁面上形成水垢，从而达到防垢的目的。
由于静电的作用，在结垢系统中能破坏分子间的电子结合力，改变晶体结构，促使硬垢疏松，提高水垢的溶解速率，使已产生的水垢能逐渐剥蚀、脱落，达到除垢的目的。
（4）钠离子交换软化处理
含有Ca2+、Mg2+较多的水为硬水。使Ca2+、Mg2+含量降低，甚至把它们基本上全部去除则成为软化。
钠离子交换，实际上就是将水中的Ca2+及Mg2+的盐类，利用置换的原理，用Na+离子置换，这样水中就没有Ca2+、Mg2+或者含量很少，即达到了软化水垢的目的。
在之前的生产过程中，有很多余热都不注重回收利用，不仅浪费了钱还对大气、河流等产生了污染；近几年不论是国家政策导向还是企业的意识提高，余热回收都被企业提上日程，板式换热器余热回收的需求也在不断扩大；因为不论哪种余热形式，都可以用板式换热器来进行降温，实现二次利用，这些余热百分之50来源于高温烟气余热。
在清洗时，需要注意的是，清洗液体的流速要比正常的介质流速快一些，基本上要达到1.5倍左右才能有效果。另外，在清洗完毕之后，为了避免清洗液体停留在设备内部，注意要用清水再置换一下，只有这样等待清洗液完全排放出来才可以。另外，就是有很对板片是不锈钢的，因此在清洗的时候注意不要使用盐酸清洗剂。末尾，在制作清洗溶液剂的时候，里面的氯的含量不能超过0.0003。
拆分清洗，顾名思义，指的就是将板式换热器拆开进行清洗工作。因此在清洗时要注意的是，一定要等待设备完全冷却之后进行拆卸，在处于热状况时不能拆开，还有就是板片的清洗需要轻轻地擦拭，不可以太用力，或者钢丝的刷子来刷洗，不然容易损坏板片和胶条。
在线清洗完板材和胶条后，要注意用清水再次冲洗，因为它们的下部容易产生灰尘，即使反复清洗也是的。假如胶片结垢较厚，则需单冲洗，然后再进行重复清洗，在此过程中需要注意的是胶条在装配时要保持干净，否则密封会出问题，也就是要按装配顺序进行。
板式换热器工作原理： 工作原理可拆式板式换热器是的间壁式换热设备，由若干金属波纹板片交替排列，通过橡胶质的密封垫片形成冷热通道，实现全逆流换热。板式换热器简单的工作原理， 结构组成。
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