水刀在一般的情况下是在速度下切割厚而轻的工件。切割整个薄板所用的时间相当低，部件生产成本的装卸部分非常高，足以证明增加的资金投入很正确。
一般情况下使用自来水注入水切割设备中。在将自来水通过高压泵的进水过滤器注入增压器之前，实际上90%的水切割设备和加砂水切割设备的用户只需要将水软化就可以了。我们需要知道的是反渗透（RO）和脱离子器这两种物质可以将水净化到“离子匮乏”的程度。这种侵蚀性的水通过了吸取周边的物质（例如泵和高压管线中的金属）的离子来消除“离子匮乏”的状态。除了要在安装与设备运作建议中吸取经验，还有知道反渗透（RO）和脱离子器会大大延长出水孔的寿命，然而实际上是会造成增压器和水管的损伤。喷嘴却相当的便宜。高压的汽缸、止回阀和端盖的还损的费用实际上可以远超出出水孔寿命延长的费用。
1、若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50马力）或大（60至80马力）切割头将不起作用。使用小参数组合（25马力），还有根据实践情况考虑使用多个切割刀头这样方便操作，提高生产的效率
2、应该避免通过0.020”的气隙切割。我们需要知道的是在气隙中，水易涌出且仅切割的下层。实际上进行多层的切割时，应当要将板压在一起切割。
3，较小的水切割的砂料颗粒（120粒度或更小）的切割速度相对较慢，但表面实际上缺更加的平滑（与80或50粒度相比）。
4、如果是需要定期为复合的材料、玻璃和石材穿孔等，应该要确保系统能够使用控制器降低或者是增高水压。维护人员同时要检查真空辅助装置或其它技术，以提高为这些脆性的材料或层压的材料穿孔成功的机率。 与一般的多流程控制器相比，经过特殊设计用于流程的控制系统通常更有效、更易于使用。
5、大多数机器不采用材料装卸自动化设备，例如航天飞机。实际上只有当材料处理构成部件生产成本的一个重要部分时，才会考虑使用自动化设备。我们需要知道的是90%的加砂水刀设备是用手或借助于桥式起重机、旋臂起重机或叉车进行装卸。约有50%的水刀设备使用材料装卸自动化设备。
水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，率的，冷切割加工。
例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能。
水切割与线切割比较对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸选择性大。
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