SE-200300W数显低压24V36V48V直流无刷蠕动泵物流分拣AGV切割机驱动器
SE-200直流无刷电机驱动器n 概要SE-200直流无刷驱动器是近期推出的，2016款具有特性表现的直流无刷驱动器，大驱动电流达7A，面板显示速度，丰富的调速模式等优良特性.
● 峰值电流设定● 输入电ff:DC24-48V● PID开、闭环设定● 电机极对数选择设定● 保护设计，显示报警代码● 加/黯速时间设定● 面板模拟量调速控制● 外接电佳器调理控制● 外部模拟信号调速● PWM调速
电气性能及环境指标● 电气参数
参数 小值 典型值 大值 单位
输入电压 15 24 48 VDC
输出电流
5 7 A
过压保护 . 59 VDC
欠压保护 15 VDC
.
输入信号电压 5 VDC
输入模拟电压 5 VDC
速度控制范围 4000 RPM●
环境参数 冷却方式 自然冷却或强制冷却
使用场舍 避免粉尘，油污及腐蚀性气体
工作环境温度 4
高环境湿度 90%RH(无结露〉
存储温度 7
大振动 5.9m/S2max机械尺寸驱动器接口n 输出信号连接● PLC检测输出信号
n 运行和功能设定● 运行驱动器与电机、电源连接完好后，请将面板的调速旋钮逆时针旋转至极限位置，并将运行开关拨至STAND-BY侧。接通电源后，驱动器进入待机状态，数码管显示"HOLD"。将运行开关拨至RUN，向右旋转调速旋钮，电机便以面板的上所示的转速运行。● 电机极对数选择先将驱动器处于运行状态下，(即通电的情况下，先将面板调速旋钮逆时针旋转至极限位置后，将运行开关处于RUN侧，此时数码管显示"0"•)长按"MOOD"键3秒以上后松开便进入电机极对数选择模式。系统默认极对数为4P.通过切换"SET"键，极对数将以P4、5、6、7、8、9、10、1、2、3、4、的形式循环，请根据电机选择相应的极对数，按"MOOD"键确认并自动跳转至PID开/闭环控制选择模式. ● PIO开/闭环控制模式极对数设定完成后便自动进入PID开/闭环控制选择模式。系统默认模式为开环〈数码管显示为dO)。通过"SET"键切换PID开/闭环控制模式."do"为开环控制模式，"dl"为闭环控制模式.按"MOOD"键确认后自动退出设定模式进入待机状态。● 加、减速时间设定通过电位器Acc/DEC设置电机的加速时间，通过左右旋转Acc/DEC可以增减加、减速时间.设定范围:0.3-1到.加速时间是电机从静止状态到达额走转速所需的时间，减速时间是电机从额定转速到电机停止所需的时间。● 峰值输出电流设定
通过P-sv电位器设定峰值电流，当负载突然变大的场合，输出电流将被设定于设定值，降低电机转速，保护电机不被损坏.设定范围为2-7A.请按照右圈的刻度设直峰值输出电流。由于电位器存在一定的误差，为了安全起见，请适当地设定峰值输出电流.● 正/反转FIR端与COM揣相连，电机反转。FIR端与COM端断开，电机正转。● 停止EN端与COM端连接，电机正常运行。EN端与COM端断开，电机减速停止。● 刹车BRK端与COM端连接，电机正常运行。BRK端与COM端断开，电机刹车停止。EN与BRK的区别和使用选择:①EN控制的为自然停止;BRK控制为快速停止②EN和BRK控制的启动状态相同。③选择EN或BRK其中一种方式控制启停的时候，另一种方式的接线应保持出厂状态。 n 调速方法的选择与设置● 使用面板旋钮调速顺时针旋转面板旋钮，电机速度增大;逆时针旋转面板旋钮，电机速度减小。● 使用外部电位器调速使用外部调速电位器调速时，请使用电阻值为lOK的合适电位器。电位器中间引出端连接SV两侧的引出端分别连VCC、COM端。使用外部调速电位器调速时，请将面板调速旋钮逆时针旋转至极限位置。 ● 使用外部模拟信号调速DC到5V请将筒，‘-A饨调A，。速模式设直为内部调速模式，并将面板调速旋钮逆时针旋转至极限位直。使用外部调速电位器调速时，请将面板调速旋钮逆时针旋转至极限位置.模拟信号电压与电机转速的关系〈开环空载〉
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