江苏MGMN500不锈钢切槽刀片图片
规格：MGMN150 MGMN200 MGMN250 MGMN300 MGMN400 MGMN500
卖点：此款MGMN300 HM1001数控车床切断切槽刀片是一款加工304 201以及水轮叶片等不锈钢的外圆槽刀片。特的款式以及特殊的涂层使得刀片的耐磨性得到了的提高，MG-通用槽型适合各种被加工材质 M级精度过双头切削刃有2个刀头可用 大大减少了刀片的使用量 双头断屑槽满足切断 切槽 车削等各种加工需要 切削过程变得轻松排屑更为流畅并且达到理想的表面质量。耐磨性能好 质量好
一：纳米结构的涂层，使刀片表面光滑，降低摩擦力 排屑更加流畅
二：特的纳米结构涂层，与基体结合更加紧密 韧性和硬度更高
三：良好的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供更有效的保护
四：本公司郑重承诺：如果我们的产品不适合贵司的材料，在不影响二次销售的情况下15天内无条件退货或者换货。
库存；2000片
涂层
结构类型：机夹式
适用机床：车床
加工范围：304 201 水轮叶片等不锈钢
材质：硬质合金
标准件
材质：硬质合金
参数：
Vc 80-160m/min
数控刀片商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。
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